Peab & IoT-TICKET: Reaaliaikainen, ennakoiva kunnossapito tuo säästöjä työmailla

Peab on pohjoismainen yhteiskuntarakentaja, jonka murskaus- ja asfalttilaitokset muodostavat tärkeän osan yhtiön infra- ja rakennusketjua. Rakennusalan suurten koneiden ja tuotantolaitosten maailma on täynnä liikkuvia osia – kirjaimellisesti. Jokainen murskain, kuljetin ja sekoitin tuottaa jatkuvasti tietoa: tehoista, paineista, lämpötiloista ja energiankulutuksesta. Laitteet myös siirtyvät säännöllisesti työmaalta toiselle, mikä tekee tiedon hallinnasta entistä vaativampaa.

Infra- ja maarakentamisessa tuotannon rytmi määräytyy usein kaluston mukaan. Kun laitteet toimivat optimaalisesti, työmaa etenee, kulutus pysyy hallinnassa ja päästöt pienenevät. Jokainen mittari ja anturi on osa tätä jatkuvaa ketjua, jossa data ja käytännön työ kulkevat rinnakkain.

Peabilla laitteista kerättiin telemetriaa jo ennen IoT-TICKETiä, ja data talletettiin pilveen. Yhtenäinen tapa esittää, vertailla ja hyödyntää tietoa kuitenkin puuttui. Tilannetta monimutkaistivat liikkuvat laitokset, laitekannan ikähajonta sekä anturien skaalausten erot, jotka tekivät mittausten rinnastamisesta vaikeaa.

Suuren datamassan hyödyntäminen oli haastavaa, eikä kunnossapidolla ollut selkeää reaaliaikaista kokonaiskuvaa tuotannon tilanteesta.

”Käytännössä meillä oli jo mittausdataa, mutta ei paikkaa, jossa sitä olisi voinut tarkastella järkevällä tavalla. Tietoa oli, mutta ei näkyvyyttä”, kuvaa Peab Industrin IoT-järjestelmän pääkäyttäjä Joona Kouhia.

Tavoitteena oli löytää ratkaisu, jonka avulla suurten datamäärien hyödyntäminen olisi helppoa ja visuaalisesti havainnollista. Eri vaihtoehtoja arvioitiin huolellisesti – tärkeintä oli, että järjestelmä tukisi sekä tuotannon johtamista että kunnossapitoa ilman raskasta ohjelmistokehitystä.

Ensimmäiseksi käytiin läpi valmiita raportointityökaluja. Myös itselle räätälöityä ratkaisua punnittiin:

”Suurtenkin toimijoiden raportointityökalut olivat vähän raakileita, ja oman ratkaisun rakentaminen olisi vienyt paljon aikaa ja kehitysresursseja”, muistelee Antti Huhta. ”Halusimme jotain, joka olisi heti käyttökelpoinen, mutta kuitenkin muokattavissa meidän tarpeisiin. Tavoitteena ei ollut aloittaa isoa IT-projektia, vaan saada työkalu, joka tukee tuotantoa ja kunnossapitoa heti arjessa”.

Lopulta IoT-TICKET-alustan valinnan ratkaisi erityisesti kaksi tekijää: alustan low-code-käyttöliittymä, sekä järjestelmän tekninen suorituskyky.

”IoT-TICKETissä kiinnosti se, miten tehokkaasti se pystyi esittämään valtavia määriä datapisteitä reaaliajassa. Pystyimme sulavasti tarkastelemaan pitkän aikavälin dataa ja silti porautumaan hetkessä yksityiskohtiin,” Huhta kertoo.

Peabin näkökulmasta perinteisellä ohjelmistokehityksellä toteutettu ratkaisu ei olisi lopulta ollut riittävän joustava. Tuotantoympäristöt elävät jatkuvasti, ja laitteiden kokoonpanot muuttuvat työmaiden vaihtuessa. Siksi tarvittiin ratkaisu, jota voi muokata nopeasti ilman koodia. IoT-TICKETin valmiit työkalut ja low-code-periaate nopeuttavat työn kulkua.

Nykyään dataa tuodaan järjestelmään laajasti murskaus- ja asfalttilaitoksilta. Telemetriaa kertyy tuhansilta mittauspisteiltä – taajuusmuuttajista, paine- ja lämpötila-antureista, öljynkiertojärjestelmistä, polttoainemittareista ja GPS-yksiköistä.

Käytännön hyöty näkyy erityisesti kunnossapidossa ja tuotannon seurannassa. Työmaapäälliköt voivat seurata laitosten toimintaa ja kuormitusta etänä, ja huoltohenkilöstö saa tarkat näkymät mahdollisiin vikoihin.

”Jos vaikkapa öljynjäähdytyksessä on ongelma, voin heti tarkistaa datasta, mitä lämpötilat ovat olleet ja onko lauhdutin toiminut. Monesti pystyn suoraan päättelemään, onko mitta-anturi rikki vai onko kyseessä laitevika,” Kouhia kertoo.

• Tuotannon seuranta: Työmaapäälliköt voivat seurata murskauslaitosten käynti- ja seisokkiaikoja, tehoja ja kuormituksia reaaliajassa.
• Kunnossapito: IoT-TICKETin avulla viat ja poikkeamat tunnistetaan nopeasti ja niiden juurisyyt saadaan selvitettyä. Vikoihin päästään kiinni jo niiden ensioireista.
• Energia- ja päästöseuranta: Datan avulla vertaillaan eri kivilajien ja tuotantomenetelmien energiankulutusta sekä tunnistetaan päästöjä lisääviä tekijöitä.
• Kaluston paikannus: GPS-tieto näyttää, missä liikkuvat laitokset ja koneet kulloinkin ovat – erityisen hyödyllistä, kun kalusto siirtyy työmaalta toiselle.
• Johdon raportointi: Tuotantomääriä, tavoitteita ja toteumia voidaan seurata hallintotasolla samasta näkymästä, joka palvelee myös operatiivista tekemistä.

Nopeampi vikadiagnostiikka ja vähemmän seisokkeja.

Kunnossapito näkee yhdestä paikasta, mitä laitteissa tapahtui ennen vikaa. Öljynjäähdytyksen poikkeamat, anturiviat tai tehopiikit löytyvät minuuteissa.

“Tiedän raja-arvot, jolloin lauhduttimen pitäisi käynnistyä. Jos käyrä ei käyttäydy odotetusti, tiedämme heti, missä ongelma on,” kertoo Joona Kouhia.

Vuotojen havaitseminen ajoissa.

Paineilmajärjestelmän pumppausjaksojen tihentyminen paljastaa kasvavan vuodon – työmaalle voidaan soittaa ennen kuin ongelma paisuu.

“Yhdessä laitoksessa pumppu kävi minuutin välein, toisessa kahdesti päivässä. Tiesimme heti datasta, että nyt vuotaa,” Kouhia kuvaa.

Läpinäkyvyys tuotantoon.

Tuotantotunnit, kuormitukset ja pysähdykset ovat todennettavissa sekunnin tarkkuudella. Tämä helpottaa kirjattujen syiden varmistamista, raportointia ja asetusten optimointia.

Perusta energiatehokkuuden ja päästöjen johtamiselle.

Peab pystyy tarkastelemaan, miten eri kivilajikkeet kuormittavat prosessia ja paljonko energiaa tonnia kohti kuluu – kriittinen tieto sekä kustannusten että vastuullisuuden näkökulmasta.

“Olemme alkaneet selvittää, kuinka eri kivilajit vaikuttavat energiankulutukseen ja päästöihin. Se auttaa meitä tunnistamaan tehokkuuden ja säästöjen paikat,” Kouhia kertoo.

Yksi alusta, monia laitetyyppejä.

Valmistajakohtaisten pilvien sijaan kaikki data kootaan yhteen paikkaan.

“Valmistajien omissa järjestelmissä et voi muokata näkymiä vapaasti. IoT-TICKETissä teemme sellaisen kuin haluamme – ja kaikki tieto on samassa paikassa,” Kouhia sanoo.

Mitattava liiketoiminta-arvo.

“Olimme varhain vakuuttuneita, että tästä on rahallista arvoa,” toteaa Antti Huhta. “Se näkyy prosessien tehokkuudessa ja kunnossapidossa – pääsemme kiinni piileviin vikoihin jo ensioireista. Vian etsintään kuluva aika lyhenee, kun koko laitoksen data on heti käsillä.”

IoT-TICKETin low-code-käyttöliittymän avulla Peab on voinut rakentaa suuren osan näkymistään itse. IoT-TICKETin tiimi on puolestaan tukenut integraatioissa, datarakenteiden suunnittelussa ja uusien käyttötapausten suunnittelussa.

”Yhteistyö on ollut sopivan proaktiivista. Kun meillä välillä resurssit uppoavat projekteihin, IoT-TICKETin asiantuntijat ovat sparranneet asioiden maaliin viemistä ja tuoneet kehitysideoita. Teknisesti pätevä alusta ja osaava porukka. Eikä kotimaisuudesta haittaa ole: homma toimii, ja monimutkaisista asioista on helpompi puhua suomeksi,” Antti Huhta kiteyttää.

Myös järjestelmän kehitysvauhti on saanut kiitosta. Käyttöönoton alkuvaiheessa Peabin käyttötapauksiin liittyvät tekniset tarkennukset vietiin nopeasti maaliin, ja jatkuvasti kehittyvän IoT-alustan uusien ominaisuuksien käyttöönotto on ollut jouhevaa.

”Yhteistyö toimii todella hyvin. Pyyntöihin reagoidaan nopeasti, ja on hienoa nähdä, että muutokset ja parannukset menevät ripeästi eteenpäin,” kertoo Joona Kouhia.

Käytännön tuen lisäksi IoT-TICKETin tiimi on tarjonnut ideoita järjestelmän jatkokehitykseen – esimerkiksi siihen, miten eri tuotantoyksiköiden dataa voidaan harmonisoida ja hyödyntää tehokkaammin kunnossapidossa ja energianseurannassa.

”On ollut hyvä tunne siitä, että meitä kuunnellaan. IoT-TICKETin porukka ymmärtää, millaista arkea me elämme kentällä, ja osaa ehdottaa ratkaisuja sen pohjalta,” Huhta toteaa.

Peab on pohjoismainen yhteiskuntarakentaja, jolla on 13 000 työntekijää ja 5,1 miljardin euron liikevaihto. Paikallisen läsnäolon ja omien resurssiemme varaan rakentuen kehitämme, teemme pohjatyöt ja rakennamme arjen ympäristöjä sinne, missä ihmiset elävät. Yhtiön osake on listattu Tukholman pörssissä.